锡铋合金在模具检验中的应用
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在模具型槽检验中,通常采用的方法为:①用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸;②用盐、蜡或石膏等物质浇出样件,检查型槽是否错移。这些常规方法能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸,但对一些复杂程度高的锻件,其模具型槽尺寸等难以完全检测,这样势必影响生产进度,增加生产成本。就此结合我厂生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况,对模具的检验控制进行了深入的探索和研究,摸索出一套解决这一难题的新方法--锡?合金技术。该技术与上述常规检验方法相比,其最突出的优点是:它能真实而不失真地反映模具型槽各个部位的形状、尺寸、空间位置及相互间的关系等。 1 锡?合金的配制及其主要物理性能 1 锡?合金的配制及其主要物理性能 把已敲碎成60×60(mm)的锡、?两金属小块,按一定百分比均匀混合(其百分比为一定值,不能随意配制)后,放入已加热到350℃的增锅或其它加热容器内。在其熔化过程中,要不断地搅拌至均匀。若有浮渣,要除去。然后,把该均匀合金熔液在角钢或槽钢中浇注成条状,以备浇注样件时用。 该锡?合金在常温下,呈固态、银白色,熔点低只有1350C,硬度低,固液体积收缩率为0.051%,具有较强的渗透性。 2 锡铋合金技术的原理 在模具型槽检验中,主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小、可近似认为固液间体积不变的特点,浇注出型槽的样件,然后对该样件进行外观、各个部位尺寸(锻件的热尺寸)及几何形状等的整体检查,从中发现加工或设计的不足。 3 锡秘合金样件在模具型槽中的浇注 第一步,根据型槽容积大小取适量锡秘合金条,放入已加热到135℃的增锅或其它加热容器中,在其熔化过程中要不断地搅拌至其均匀。 第二步,把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃(根据模块大小而定,大者温度低)。 第三步,以常规浇盐的方法,把模具垂直立起(浇盐口朝上),沿浇盐口浇注合金液体,直至型槽浇满为止。 第四步,待模具完全冷却至室温后,采用适当的方法打开模具,取出样件(样件不能断开)。 第五步,检查样件是否符合型槽形状,若能真实地反映型槽,则交检检测;若不符合,则重新浇注直至符合型槽形状。 第六步,根据交检检测结果,对模具进行适当的处理。
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